S&OP和精益是根本不同的过程。精益是一个以内部为中心的过程，强调制造部门如何生产产品；而S&OP是外向型的，关注客户和市场。

那么，致力于精益原则的公司是否需要一个S&OP过程？答案是肯定的，因为这两个概念相辅相成。用汤姆华莱士的话来说，"精益和S&OP合作时效果最好"。

精益旨在根据客户需求创造吸引力，这要求价值流和供应链同步——尽管是提前的。由于专注于短期的执行，精益无法预测长期的交易量波动，因此无法预测其对产能的影响。这就是标准普尔弥合分歧的地方。它确保根据未来的需求上升来提升产能，因为这本质上是一个中长期过程。

S&OP结合粗略的产能规划和资源需求规划，可以根据需求预测预测产能的上升和/或下降。此外，S&OP将需求和供应计划团队聚集在一起，从长远来看，这是更好地推动精益目标所必需的。S&OP着眼于供应链的两个方向，正是这种整体观点补充了精益实施，因为精益通常只着眼于供应商的进度。

S&OP和精益的一种通用集成技术可以包括精益指标，如节拍时间、周期时间、，另一种使它们协同工作的方法是使精益和标准操作的产品系列分类保持一致。

精益和标准操作都要求将产品分组到系列中；但原因非常不同。这通常会导致分组方式的不同。

通常对于精益，一个系列意味着由相同资源生产的产品分组。这将创造一个同步的生产流程，使产品能够在统一的、线性的、市场驱动的时间（称为节拍时间）内生产。

对于S&OP来说，系列是产品组，大数据的未来，客户/销售人员根据其用途在市场上看待产品的方式相似。他们的目的是帮助根据市场趋势做出合理的预测。

正如理想情况下的典型情况一样，精益和S&OP很少有相同的产品系列。这种罕见的情况是精益产品系列与销售给客户市场的产品相匹配。也就是说，在生产和市场之间存在一对一的映射关系，这是很不寻常的。

建议采用高级S&OP技术来最佳地协调精益和S&OP的产品系列。这将涉及将每个基于市场的系列需求转化为价值流数量或运行率，然后推动执行。

精益需要知道每个生产系列需要制造多少数量。作为S&OP的一部分所做的粗略资源规划可以通过将S&OP的数量数据映射到执行目的的详细级别数据来进行调整。

为了得出产品系列之间的合理关系，将S&OP市场系列的历史数据映射到现有的精益系列以得出相关性，国内大数据，这反过来又可以作为将音量转换为混合（详细级别）的基础。然而，大数据难吗，在建立这种联系的同时，还需要考虑季节性、周期性等情况。

运营效率的精益原则对成功的S&OP至关重要。S&OP推动的持续改进将通过采用精益概念来推进，人工智能本科，并帮助闭合业务之间的循环战略和执行。

–Shuchita Gokhale，供应链顾问，大数据前景如何，猪鬃经济